PCB 유연 웨어러블 기기 및 리튬 배터리 등 고급 동박의 연구 개발, 생산 전문

동박 제조업체 - 리튬 배터리 소재용 동박 분석

2022-07-04

동박 제조업체 －리튬 배터리 재료용 동박

동박 제조업체 －제조 공정에 따라 동박은 전해 동박과 압연 동박으로 나눌 수 있습니다. 2000년 3월, 미국 전자 회로 상호 연결 및 패키징 협회(IPC)는 『인쇄 회로 기판용 금속 박막』(IPC-4562)을 발표했습니다. IPC-4562 표준은 세계적으로 동박의 종류, 등급 및 성능에 대한 권위 있는 표준입니다. IPC-MF-150G 표준은 세계적으로 앞선 특징을 가지고 있으며, 세계 대부분의 기존 동박 제조업체가 시행하는 IPC-MF-150G 표준을 대체했습니다. IPC-4562는 금속 박막의 종류와 코드를 규정합니다. E는 전해 동박, W는 압연 동박입니다. 전해 동박은 전기 도금 동박으로 만들어지며, 압연 동박은 압연 동박으로 만들어지며, 이를 가공 동박이라고도 합니다.

동박 제조업체 －현재 가장 많이 사용되는 리튬 배터리는 전해 동박입니다. 전해 동박은 황산구리 용액을 원료로 하여 티타늄 또는 스테인리스강으로 만든 회전 음극에 구리 이온을 석출시켜 석출된 동박을 연속적으로 박리하여 동박을 제조합니다. 그런 다음 사용 요구 사항에 따라 표면 처리를 합니다.

동박 제조업체 －전해 동박의 몇 가지 정의:

음극면: 음극 롤에 가까운 면으로, 이 면은 매끄럽습니다.

양극면: 음극 롤에 가까이 있지 않은 면으로, 일반적으로 거칠다.

동박의 후처리에 따라 동박은 단면 털, 양면 털, 양면 광택으로 나눌 수 있습니다.

단면 털은 전해 동박을 산화 방지 시스템을 통해 직접 가공하여 만든 동박입니다.

양면 털은 동박을 음극 롤의 매끄러운 표면에서 전해하여 표면 처리기를 사용하여 거칠게 한 다음(구리 입자를 코팅) 산화 방지 처리하여 얻은 박입니다.

양면 광택은 동박의 결정 구조를 매끄럽고 미세하게 하여 표면의 색상과 거칠기를 매끄러운 표면에 가깝게 한 다음 반사 처리를 합니다. 산화 처리.

초기 리튬 배터리는 단면 털을 사용했지만, 양면의 일관성이 좋지 않아 배터리 전체의 일관성에 문제가 발생했습니다. 따라서 현재 대부분의 제조업체는 양면 연마 동박을 사용합니다. 또한, 거친 표면의 입자는 매끄러운 표면의 입자와 다릅니다. 거친 표면과 활성 물질의 접촉은 점 접촉이고, 매끄러운 표면은 면 접촉이므로 배터리의 내부 저항과 접착력도 다릅니다. 또한, 결정 구조가 다르기 때문에 매끄러운 동박이 무광택 동박보다 인장 강도와 신율이 우수합니다.

동박 제조업체 －동박의 핵심 정보 기술 개발 지표는 다음과 같습니다:

1. 표면 거칠기는 특히 유성 양극의 경우 중요한 접착력 매개변수입니다.

2. 표면 장력과 다인 지수가 작아야 페이스트가 고르게 분포됩니다. 표면 장력의 크기는 표면 코팅 요소와 관련이 있습니다. 현재 국내 박막은 대부분 니켈 도금과 아연 도금이므로 표면 장력이 크지만, 해외 박막은 대부분 크롬 도금이므로 산화 방지 성능이 우수하고 표면 장력이 낮습니다. 일본 박막과 대만 박막은 대부분 크롬 도금입니다.

다음은 일반 관리 지표입니다.

1. 두께

2. 면적 밀도

3. 정상 인장

4. 법선 신율

5. 고온 인장

6. 고온 신율

7. 외관 등

현재 국산 동박의 주요 문제점은 양면 거칠기의 불일치가 심하고, 배치 간 거칠기가 불안정하며, 표면 산화 방지 성능이 부족하고, 표면 장력이 너무 크다는 점입니다. 개선이 시급합니다.

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