전해동박: 아래에서 동박의 생산 방법에 대해 설명합니다

2022-05-05

　　 전해동박 동박의 생산 방법에 대해 설명하겠습니다.

　　 전해동박 동박의 생산 방법 및 공정 흐름

　　동박의 제조 방법에는 어떤 것들이 있을까요? 동박 생산의 공정 흐름은 어떠하며, 동박 생산 과정에서 발생하는 문제점은 무엇일까요? 먼저 동박이 무엇인지 알아보겠습니다. 동박은 리튬이온 배터리와 인쇄 회로 기판에서 핵심적인 도전성 재료입니다. 동박은 음극 전해 재료로, 회로 기판 기판층에 증착된 얇고 연속적인 금속 박입니다. 방법에 따라 동박은 여러 종류로 나눌 수 있으며, 두께에 따라 두꺼운 동박(70㎛ 초과), 일반 동박(18㎛ 초과, 70㎛ 미만), 얇은 동박(12㎛ 초과, 18㎛ 미만), 초박 동박(12㎛ 미만) 등으로 분류됩니다.

　　 전해동박 생산 방법: 현재 중국에서 전해 동박의 연속 생산은 주로 롤식 음극과 불용성 양극을 사용합니다.

　　 전해동박 롤식 연속 전해법으로 전해 동박을 생산하는 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

　　1. 전해 동 용해: 동일한 순도의 전해 동 또는 선재 재활용품을 원료로 사용하여 황산구리 용액에 용해시킨 후 전해조에서 전해합니다. 불용성 물질을 양극으로, 음극 롤 바닥을 황산구리 전해액에 담그고 일정 속도로 회전시켜 음극으로 사용합니다. 용액 속의 구리가 음극 롤 표면에 침착되어 동박이 형성되며, 동박의 두께는 음극 전류 밀도와 음극 롤의 회전 속도로 제어합니다. 동박은 롤에서 용액 표면으로 나온 후 음극 롤에서 지속적으로 박리되고, 세척, 건조, 권취 과정을 거쳐 원박이 제작됩니다.

　　2. 전기화학 반응을 주체로 하는 표면 처리 과정을 거칩니다. 이 과정은 세 단계로 나뉩니다. 1단계는 구리와 산화구리로 구성된 수지상 결정 구조의 조대화층을 유지하는 단계입니다. 2단계는 황동 또는 아연을 차단층으로 사용하는 단계로, 인쇄 회로 제작 과정에서 차단층이 있는 동박은 입자 이동 등 기판 오염을 방지할 수 있습니다. 3단계는 처리, 보관 또는 적층 과정에서 산화를 방지하기 위해 아연, 니켈, 주석 및 기타 금속 또는 합금을 동박 표면에 도금하여 산화 방지 코팅을 만드는 단계입니다.

　　3. 절단 및 포장: 일부 절단 및 포장 장비에는 자체 제어 장치가 있으므로 여기서는 고려하지 않습니다. 전체 생산 과정은 전해 동 용해 및 표면 동 용해로 나눌 수 있습니다.

　　 전해동박 ： 전해동박 생산 방법에서의 용동 과정

　　1. 원리: 처리된 동재를 용동 탱크에 넣습니다. 동재의 표면적이 클수록 좋으며, 동재 사이에는 반응 면적을 늘리기 위해 작은 간격을 두어야 합니다. 일정량의 순수와 황산을 넣고 압축 공기를 주입하여 산화 화합 반응을 일으켜 황산구리 용액을 생성합니다. 화학 반응식은 2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O이며, 이 반응은 고-액, 고-기, 액-기 다상 반응으로, 반응 속도는 탱크 내 구리의 총 표면적과 관련이 있으며, 표면적이 클수록 반응 속도가 빨라집니다. 또한 풍량과도 관련이 있으며, 풍량이 증가할수록 반응 속도가 빨라집니다.

　　2. 제작 재료 요구 사항: 동박 두께가 얇을수록 품질 등급이 높아지고 전해액의 불순물 함량이 낮아집니다. 동박의 품질을 보장하기 위해 동재의 순도는 99.9% 이상이어야 합니다.

　　여기까지 설명하겠습니다. 시청해주셔서 감사합니다. 필요하시면 전해동박 주문 제작은 저희 회사에 문의하십시오.

이전 페이지

전해동박의 공정

전해동박 표면이 거친 이유에 대해 설명해 드리겠습니다.

다음 페이지

이전 페이지：

전해동박의 공정

다음 페이지：

전해동박 표면이 거친 이유에 대해 설명해 드리겠습니다.